मोल्ड पॉलिशिंगचे कार्य तत्त्व आणि त्याची प्रक्रिया.

मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेत, साच्याचा बनवणारा भाग अनेकदा पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक आहे.पॉलिशिंग तंत्रज्ञानावर प्रभुत्व मिळवल्याने साच्याची गुणवत्ता आणि सेवा जीवन सुधारू शकते आणि अशा प्रकारे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.हा लेख मोल्ड पॉलिशिंगचे कार्य तत्त्व आणि प्रक्रिया सादर करेल.

1. मोल्ड पॉलिशिंग पद्धत आणि कार्य तत्त्व

मोल्ड पॉलिशिंगमध्ये सामान्यतः तेलाच्या दगडी पट्ट्या, लोकरीची चाके, सॅंडपेपर इत्यादींचा वापर केला जातो, जेणेकरून सामग्रीचा पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या पद्धतीने विकृत होतो आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा बहिर्वक्र भाग काढून टाकला जातो, जो सामान्यतः हाताने केला जातो. .पृष्ठभागाच्या उच्च गुणवत्तेसाठी सुपर-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची पद्धत आवश्यक आहे.सुपर-फाईन ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग हे विशेष ग्राइंडिंग टूलने बनवले आहे.अपघर्षक असलेल्या पॉलिशिंग लिक्विडमध्ये, हाय-स्पीड रोटरी मोशन करण्यासाठी ते मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर दाबले जाते.पॉलिशिंग Ra0.008μm ची पृष्ठभागाची उग्रता प्राप्त करू शकते.

2. पॉलिशिंग प्रक्रिया

(1) उग्र पॉलिश

35 000 ते 40 000 r/min या घूर्णन गतीसह फाईन मशिनिंग, EDM, ग्राइंडिंग इत्यादींना फिरत्या पृष्ठभाग पॉलिशरने पॉलिश केले जाऊ शकते.त्यानंतर मॅन्युअल ऑइल स्टोन ग्राइंडिंग, ऑइल स्टोनची पट्टी आणि वंगण किंवा शीतलक म्हणून केरोसीन आहे.वापराचा क्रम 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000# आहे.

(२) अर्ध-बारीक पॉलिशिंग

सेमी-फिनिशिंगमध्ये प्रामुख्याने सॅंडपेपर आणि केरोसीनचा वापर होतो.सॅंडपेपरची संख्या क्रमाने आहे:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.खरं तर, #1500 सँडपेपर फक्त कडक होण्यासाठी (52HRC वर) योग्य मोल्ड स्टीलचा वापर करते, आणि पूर्व-कडक स्टीलसाठी योग्य नाही, कारण ते पूर्व-कडक स्टीलच्या पृष्ठभागाला नुकसान पोहोचवू शकते आणि इच्छित पॉलिशिंग प्रभाव प्राप्त करू शकत नाही.

(3) बारीक पॉलिशिंग

फाइन पॉलिशिंगमध्ये प्रामुख्याने डायमंड अॅब्रेसिव्ह पेस्टचा वापर होतो.डायमंड अॅब्रेसिव्ह पावडर किंवा अॅब्रेसिव्ह पेस्ट मिक्स करण्यासाठी पॉलिशिंग क्लॉथ व्हीलने पीसल्यास, नेहमीच्या पीसण्याचा क्रम 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) असतो.1 200# आणि 1 50 0# सँडपेपरमधील केसांचे ठसे काढण्यासाठी 9 μm डायमंड पेस्ट आणि पॉलिशिंग कापड व्हील वापरता येते.पॉलिशिंग नंतर 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) च्या क्रमाने वाटले आणि डायमंड पेस्टसह चालते.

(4) पॉलिश कामाचे वातावरण

पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन कार्यरत ठिकाणी स्वतंत्रपणे पार पाडली पाहिजे, म्हणजे, खडबडीत पीसण्याची प्रक्रिया स्थान आणि बारीक पॉलिशिंग प्रक्रिया स्थान वेगळे केले गेले आहे आणि मागील वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उरलेले वाळूचे कण स्वच्छ करण्याची काळजी घेतली पाहिजे. प्रक्रिया

साधारणपणे, 1200# सँडपेपर ते ऑइल स्टोनने रफ पॉलिश केल्यानंतर, वर्कपीसला धुळीशिवाय स्वच्छ करण्यासाठी पॉलिश करणे आवश्यक आहे, हवेतील धूलिकण साच्याच्या पृष्ठभागावर चिकटणार नाहीत याची खात्री करणे.1 μm (1 μm सह) वरील अचूकतेची आवश्यकता स्वच्छ पॉलिशिंग चेंबरमध्ये केली जाऊ शकते.अधिक अचूक पॉलिशिंगसाठी, ते पूर्णपणे स्वच्छ जागेत असणे आवश्यक आहे, कारण धूळ, धूर, कोंडा आणि पाण्याचे थेंब उच्च-परिशुद्धता पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागांना स्क्रॅप करू शकतात.

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीसची पृष्ठभाग धूळपासून संरक्षित केली पाहिजे.पॉलिशिंग प्रक्रिया थांबल्यावर, वर्कपीसची पृष्ठभाग स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी सर्व अपघर्षक आणि वंगण काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजेत आणि नंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मोल्ड अँटी-रस्ट कोटिंगचा थर फवारला पाहिजे.