मोल्ड पॉलिशिंग आणि त्याची प्रक्रिया कार्य करण्याचे सिद्धांत.

साचा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, साच्याच्या मूळ भागास बहुधा पृष्ठभाग पॉलिश करणे आवश्यक असते. पॉलिशिंग तंत्रज्ञानामध्ये प्रभुत्व मिळविणे साचाची गुणवत्ता आणि सेवा जीवन सुधारू शकते आणि अशा प्रकारे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते. हा लेख मूस पॉलिशिंगचे कार्य सिद्धांत आणि प्रक्रिया सादर करेल.

1. मूस पॉलिशिंग पद्धत आणि कार्यरत तत्त्व

मोल्ड पॉलिशिंगमध्ये सहसा तेलाच्या दगडी पट्ट्या, लोकर चाके, सॅन्डपेपर इत्यादिचा वापर केला जातो जेणेकरून सामग्रीची पृष्ठभाग प्लॅस्टिकली विकृत होईल आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा उत्तल भाग काढून टाकला जाईल, जो सामान्यत: हाताने केला जातो . उच्च पृष्ठभागासाठी दर्जेदार दळणे आणि पॉलिश करण्याची पद्धत आवश्यक आहे. सुपर-बारीक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग एका विशेष ग्राइंडिंग टूलद्वारे बनलेले आहे. अपघर्षक असलेल्या पॉलिशिंग लिक्विडमध्ये, हाय-स्पीड रोटरी मोशन करण्यासाठी मशीनिंग पृष्ठभागाच्या विरूद्ध दाबली जाते. पॉलिशिंग Ra0.008μm पृष्ठभाग उग्रपणा प्राप्त करू शकते.

2. पॉलिशिंग प्रक्रिया

(१) रफ पॉलिश

ललित मशीनिंग, ईडीएम, ग्राइंडिंग इ. फिरत्या पृष्ठभागाच्या पॉलिशरसह फिरवता येणा speed्या गतीने 35 000 ते 40 000 आर / मिनिट पॉलिश केले जाऊ शकते. मग तेथे एक मॅन्युअल तेलाचे दगड पीसणे, तेलाच्या दगडी पट्ट्यासह केरोसिनची वंगण किंवा शीतलक म्हणून पट्टी आहे. वापराची ऑर्डर 180 # → 240 #. 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # आहे.

(२) अर्ध-दंड पॉलिशिंग

अर्ध-परिष्करण मुख्यत: सॅंडपेपर आणि रॉकेल वापरतात. सॅंडपेपरची संख्या क्रमाने आहे:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. खरं तर, # 1500 सॅंडपेपर केवळ कडक होण्यासाठी (52 एचआरसीच्या वर) उपयुक्त असलेल्या मोल्ड स्टीलचा वापर करते, आणि प्री-कठोर स्टीलसाठी योग्य नाही, कारण यामुळे पूर्व-कडक केलेल्या स्टीलच्या पृष्ठभागास नुकसान होऊ शकते आणि इच्छित पॉलिशिंग इफेक्ट साध्य करू शकत नाही.

()) उत्तम पॉलिशिंग

ललित पॉलिशिंगमध्ये प्रामुख्याने डायमंड अपघर्षक पेस्ट वापरली जाते. डायमंड अ‍ॅब्रेसिव्ह पावडर किंवा अपघर्षक पेस्ट मिसळण्यासाठी पॉलिशिंग कपड्याच्या चाकासह दळत असल्यास, सामान्य पीसण्याची ऑर्डर 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) असते. 9 # मीटर डायमंड पेस्ट आणि पॉलिशिंग कापड चाक 1 200 # आणि 1 50 0 # सॅंडपेपरमधून केसांची खूण काढण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. नंतर पॉलिशिंग 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) च्या क्रमाने वाटले आणि डायमंड पेस्टसह केले जाते.

()) पॉलिश कार्यरत वातावरण

पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन कार्यरत ठिकाणी स्वतंत्रपणे चालविली पाहिजे, म्हणजेच दळणे प्रक्रिया करण्याचे स्थान आणि बारीक पॉलिशिंग प्रोसेसिंग स्थान वेगळे केले आहे, आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील उर्वरित वाळूचे कण स्वच्छ करण्याची काळजी घ्यावी. प्रक्रिया.

साधारणपणे, तेलाच्या दगडाने 1200 # सॅंडपेपरवर रफ पॉलिशिंग केल्यानंतर, वर्कपीसला धूळविना स्वच्छ करण्यासाठी पॉलिश करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून हवेतील कोणतेही धूळ कण साच्याच्या पृष्ठभागावर चिकटणार नाही. शुद्धता पॉलिशिंग चेंबरमध्ये 1 abovem (1 includingm सह) च्या अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण केली जाऊ शकते. अधिक अचूक पॉलिशिंगसाठी, ती अगदी स्वच्छ जागेतच असणे आवश्यक आहे, कारण धूळ, धूर, डोक्यातील कोंडा आणि पाण्याचे थेंब उच्च-सुस्पष्ट पॉलिश पृष्ठभाग स्क्रॅप करू शकतात.

पॉलिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, वर्कपीसची पृष्ठभाग धूळपासून संरक्षित केली पाहिजे. जेव्हा पॉलिशिंग प्रक्रिया थांबविली जाते, तेव्हा वर्कपीसची पृष्ठभाग स्वच्छ आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व घर्षण आणि वंगण काळजीपूर्वक काढून टाकले पाहिजेत, आणि नंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मोल्ड अँटी-रस्ट लेपचा एक थर फवारला जावा.

24


पोस्ट वेळः जाने -10-2021